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鎂合金板帶材生產

2019-12-06 14:26 ?瀏覽:

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圖1 鎂合金板材生產工藝流程示意圖

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圖2 常規工藝生產鎂帶卷的工藝流程示意圖

1-爐渣;2-廢料;3-錠坯加熱爐;4-銑面機;5-錠坯鋸;6-熔煉/保溫爐組;7-重熔用鎂錠等;8-4輥可逆式熱軋機;9-帶卷;11-4輥不可逆式帶卷溫軋機;12-成品鎂合金帶卷。

  常用鎂合金的塑性差,遠不如鋁合金及銅合金那樣易加工成形,因為它們的晶體結構為面心立方,道次加工率甚至可達50%。不過,含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有體心立方晶格,既有良好的冷、熱加工成形性能,還具有超塑性。
  加熱到370℃以上后,由于原子振動振幅增大,使原子最多面及次多面差別縮小,使滑移面增加,同時由于恢復及再結晶使合金軟化,這些因素的疊加使鎂及鎂合金在一定溫度下也有較大的塑性,若熱軋溫度≥370℃,M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等鎂合金的熱軋總加工率可達95%。
  鎂合金的冷軋成形性差,除Mg-Li合金,其他鎂合金的道次加工率不宜大于12%,否則會產生嚴重的裂邊,甚至無法軋制。生產鎂合金板材時,需進行一次或多次加熱的多道次熱軋。一般厚板為熱軋的,而薄板應進行溫軋與冷軋。
  當前,生產鎂合金板、帶的主要工藝有:鑄錠熱軋法、雙輥式連續鑄軋法、擠壓開坯換向軋制法、直接擠壓法、哈茲雷特連鑄連軋法等。直接擠壓法一般只能生產較窄的鎂板,同時很難生產薄板,當然用150MN的重型機可以生產1000mm級寬的厚板;用擠壓坯生產鎂板帶僅在于坯料不同,其軋制工藝及精整工藝與鑄錠熱軋法的相同,但其軋制性能好一些,因此,不再贅述。
  鑄錠熱軋法
  采用鑄錠熱軋法生產鎂厚板與供溫/冷軋用的板、帶坯料是一種古老的工藝,自有鎂板產商業化應用以來,就是采用此種工藝生產的。日本鑄錠熱軋法生產板材的工藝流程見圖1,而歐美國家生產帶卷的工藝流程則如圖2所示。

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